В этом году предприятие Гермес-Липецк запустило новую продукцию. Оборудование стало не просто мощнее, еще и экологичнее. В проект по модернизации старого цеха и созданию нового инвестировали более 600 миллионов рублей. Завод увеличил производственную площадь, а также внедрил новые технологии.

Этот цех нам позволит выпускать до 21,5 мегаватт водогрейные котлы и паровые котлы паропроизводительностью до 30 тонн в час. И если в таком оборудовании у нас конкуренция порядка нескольких десятков компаний в России, способных выпускать такое оборудование, то, когда мы говорим о таких мощностях больших, таких компаний модно по пальцам одной руки пересчитать. 

Завод построила немецкая компания. Еще три года назад он был частью мирового концерна. В 2022-м году ситуация изменилась. В России возник дефицит водогрейных и паровых промышленных котлов. Многие предприятия, домохозяйства, школы, детские сады могли и вовсе остаться без тепла и пара. Через год липецкий завод вошел в состав российской промышленной группы «Гермес». Удалось в полном объеме импортозаместить продукты, которые ушли с российского рынка.

«Здесь одно из самых, если не сказать, самое современное на сегодняшний день оборудование. Одни сварочные автоматы, чего стоят. И таких, как мне сказали, в нашей стране ещё нет. Роботизация. Очень много возможностей, которые здесь есть – самые современные и это не может не радовать», – прокомментировал губернатор Липецкой области Игорь Артамонов.

В основном всё оборудование российского производства. Кроме вот этого красавца из Китая - станок плазменной резки и гибки металла. В рамках проекта удалось создать и дополнительные рабочие места. Сейчас упор предприятие делает на молодое поколение - студентов липецких университетов. С ними ведут активную работу.

«Победили кадровый голод, мы будем принимать ещё сотрудников. Но уже не испытываем той проблемы, которую испытывали в прошлом году и область нам в этом очень помогла», – рассказала собственник промышленной группы «Гермес» Полина Шарова.

На строительство ушёл всего лишь год. Цех оборудовали роботизированными сварочными линиями и цифровыми системами контроля. Теперь, как говорят инженеры, показатели качества сварки лучше немецких.

«Это флагманский сварочный полуавтомат, который есть только у нас, у наших конкурентов нет. Уникальность в сварочных программах, которые есть в этом сварочном аппарате. Следующая его основная уникальность он оборудован промежуточным блоком механизмом подачи проволоки, что позволяет вести сварочные работы на большом удалении», – рассказал техник по сварке Юрий Кочкин.

Размеры цеха даже не позволяли выпускать такое, рынок начинает просить, требовать, что нужны паровые котлы большой мощности и большой производительности, водогрейные котлы большой производительности, там тепличные котлы, которые применяются на тепличном хозяйстве. Они объемные, поэтому этот цех не мог проглотить все требования рынка.

80-тонные мостовые краны позволили увеличить производство паровых и водогрейных котлов высокой мощности. В том числе, именно из-за своей грузоподъемности. В старом цехе такой возможности не было. Оборудование могло поднимать лишь до 25-тонн. А для расширения линейки продукции и вывода её на рынок этого было недостаточно.

 Благодаря новым технологиям завод сможет разнообразить свою продукцию, а также повысить объемы производства. В планах выпускать до 1000 промышленных котлов в год. В том числе, и крупногабаритные модели весом до 65 тонн.