Как за полгода увеличить экономический эффект на 25 миллионов

Завод металлоконструкций «Форвард», использовав все имеющиеся резервы производительности, увеличил экономический рост за полгода почти 25 миллионов рублей. Сделать это удалось в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости».

Федеральным центром компетенции было выявлено 34 проблемы. Основные из них – это отсутствие полного информационного потока, двойная перекладка на складе, высокая загруженность единственной тележки, лишнее перемещение операторов, потеря времени на поиск материалов и инструментов. А также отсутствие учета и хранения делового отхода и длительное время комплектации. Для каждой из этих проблем было выработано свое решение.

Отдельное внимание уделили заготовительному участку, так как именно он является основным в потоке и задает время. Проблема была в нестабильной работе. И, как следствие, накоплении межоперационных запасов на участке. Оборудование находилось в разных пролетах и на большом расстоянии от склада металла. После изменения расположения оборудования удалось на 22% увеличить выработку тонн на человека в месяц.

Был внедрен производственный анализ на участке ленточных пил, плазменной резки и рубки металла. После чего стали понятны основные причины простоя оборудования. Это ожидание крана, отсутствие задания, поиск материалов и комплектующих.

Еще одна вскрытая проблема – это неудобное расположение и хранение оборудования, плюс его долгое перемещение. Решение: выделен участок резки в одном пролете, сокращен маршрут перемещения заготовок со 120 до 40 метров. В цеху выделили и обозначили зоны хранения материалов, установили специально изготовленные стеллажи.  
Изменения произошли и в организации производства. Еще полгода назад на заводе информация о готовности деталей и дате отгрузки передавалась устно, полуфабрикаты перемещались долго и по несколько раз, нагрузка на рабочих была распределена неравномерно. По итогу был введен план производства в виде таблицы Гантса. И теперь на предприятии выдаются сменно-суточные задания, исходя от плана загрузки. Итог – снижение незавершенного производства с 56 до 36 тонн. Плюс сокращено время пребывания продукции на этапе комплектования со 160 до 70 минут в смену.

И еще одно изменение, касающееся системы решения проблем и подачи предложений. В рамках реализации нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости» сократилось время на реагирование проблемы и определение ответственных. Активизировалась подача идей по снижениям потерь. Так, с августа было подано 12 предложений, решены 24 проблемы.
Были открыты дополнительные проекты. Первый – «Оптимизация процесса складской логистики» – направлен на снижение ВПП, запасов на складе сырья, увеличение выработки при ведении документооборота. Второй – «Производство технологических МК» – на снижение незавершенного производства и увеличение выработок.
Реальный экономический эффект от реализации 87 мероприятий составил 24,9 млн рублей. Все намеченные цели выполнены на 100%. Выработка в процессе производства строительных металлоконструкций увеличилась с 4,14 до 5,04 тонн на человека в месяц (22%).

Отметим, что основным направлением завода «Форвард» является проектирование и производство металлоконструкций и ЛСТК любой сложности, производство сварной балки, профлиста, а также все известные виды металлообработки. Продукция реализуется не только в России, но и в Белоруссии, Казахстане, Армении, Узбекистане.